铝合金材料时效处理对合金强度参数的影响。从铝合金材料中可以得出的主要结论如下:固溶热处理和人工时效(190℃2 h或155℃100 h)使合金强度比铸态强度提高约64%。在155°C或170°C长时间老化可以提供最大的抗软化性能？估慷茸畲蟮募跎俜⑸240°C 312 MPa在2 h 240 MPa在100 h。同样,显著降低强度发生在衰老在190°C冗长的时间从382 MPa 2 h 314 MPa在100 h指示peak-aging结束或开始衰老。当时效温度高达350℃时，即使在很短的时间内时效2h，合金的UTS和YS值的降低幅度也最大。

铝合金材料与155°C和170°C时效温度下的上升和稳定强度曲线相比，在190°C及以上时效温度下强度曲线出现了波动，与Reif报告的相似，使用类似的合金，在155°C时效温度下观察到呈上升的单调强度曲线。虽然在350℃时效2 h(~5%)时获得了最高的塑性值，但没有一种时效条件达到固溶热处理(~6.5%)所表现出的更高的塑性值。这一观察结果可以视为合金A所表现出的力学行为与Al-Si-Cu-Mg合金的力学行为相同，后者的强度是以牺牲延性为代价获得的。为了通过质量指数图分析合金质量，分别采用铸态和固溶热处理条件以及155℃、190℃和350℃时效条件，时效时间为2-100 h。在之前的研究[5]中，K被计算为500 MPa。

铝合金材料固溶热处理后，试样的塑性应变和质量指数(Q)均有较大提高。固溶处理条件下的塑性变形(q)约为0.31，合金达到了其最大质量指数值(q)的31%。问的重要性在于它表明样本远离其最大可能延性q = 1,表明它可能控制微观结构,例如通过减少技术,或孔隙度,或金属间化合物水平提高合金韧性,因此,质量指数,Q.从铸态到固溶热处理状态，延性急剧增加，这种变化可能与固溶热处理状态下硅颗粒的球化和组织的均匀性有关。