不添加锆和添加锆的精密合金材料在室温和高温下的拉伸性能。对经过不同时效处理的合金试样进行了拉伸试验，目的是了解添加的添加剂对合金拉伸性能的影响。锆只与精密合金材料中的Ti, Si和Al反应形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。25°C的测试表明，铸态和固溶热处理条件下的质量指数分别为259 MPa和459 MPa。在整个时效处理范围内，屈服强度最高为345 MPa，最低为80 MPa。t5处理样品在250℃稳定200 h后，室温下的极限拉伸强度和屈服强度值与相同条件下稳定的t6处理样品相当，而在高温(250℃)拉伸试验中更高。

强化精密合金材料析出相在250℃长时间暴露后粗化，导致强度值显著降低，尤其是屈服强度，而延性值显著提高。精密合金材料属于类似B319合金的Al-Si-Cu-Mg系，精密合金材料广泛应用于汽车发动机缸体。精密合金材料的高硅含量提高了精密合金材料铸造性能而铜和镁的存在明显提高屈服强度(y)和极限抗拉强度(ut)的354合金由于金属间化合物的形成阶段,主要Al2Cu或共晶铝+ Al2Cu, Mg2Si沉淀。

精密合金材料固溶过程中，Cu的偏析行为会导致合金的初始熔化，从而明显降低合金的强度。Mg的加入对Sr有很强的亲和作用，导致形成复杂的Mg2SrAl4Si3金属间化合物，从而降低了Sr作为Si改性剂的有效性。精密合金材料在不含Cu时，高Fe和Mg含量导致π-FeMg3Si6Al8相在固溶处理过程中难以溶解。在第四系Al-Si-Cu-Mg合金体系中，q相(Al4Mg8Cu2Si6)可以与Al2Cu、Mg2Si和Si相共存，但这取决于Cu、Mg和Si的含量影响铸铝合金力学行为的不同因素。