镁合金与铝合金、钢和高温合金等工程材料相比，具有较差的抗拉强度、延性和耐腐蚀性能。因此，为提高镁合金的力学性能和耐腐蚀性能，许多研究者开展了等通道角挤压镁合金的研究。在598 K的加工温度下，采用工艺路线- r对AZ80/91镁合金进行等通道角挤压，研究了通道角对材料性能的影响。研究中考虑了通道角900和1100，普通角300。结果表明沟道角对AZ80/91镁合金的变形均匀性、显微硬度、极限抗拉强度、塑性和腐蚀行为有显著影响。

其中，AZ80/91镁合金经过900道角加工即模具A作为提高材料性能的最佳模具参数。研究表明，AZ80和AZ91镁合金在598 K下经A模(90°)4P处理后，拉伸强度分别提高11%和14%，塑性分别提高69%和59%。在相同的加工温度下，4P-ECAP A模(90°)对AZ80和AZ91镁合金的腐蚀速率分别降低到97%和99%。这主要是由于在ECAP过程中Mg17Al12二次相的晶粒细化和分布。

摘要与铸态镁合金相比，变形镁合金组织均匀，力学性能显著提高，是一种极具应用前景的轻质材料。镁合金是一种活性金属，耐蚀性差，力学性能低，限制了其在工业上的应用。因此，由于镁合金的特殊应用，其力学性能和耐腐蚀性能的提高引起了人们对其更大的兴趣。目前需要很多努力准备的镁合金晶粒尺寸低于1μm,即材料改善镁合金的强度和耐蚀性,许多研究人员工作,最后开发了一个严重的塑性变形(SPD)过程大大对晶粒细化和二次分配阶段有助于增强机械和腐蚀性能。