镍铜合金材料的常规版本和MIM版本的误差条很大程度上重叠，表明常规版本的平均摩擦水平较高的趋势很小。然而，磨合时间明显不同，MIM版本的磨合时间明显增加，但仅持续30分钟，而传统材料的磨合时间平稳增加和减少，在测试结束前达到稳定状态。随着时间的推移，摩擦曲线的特征似乎不受热处理过程中微观结构变化的影响，因为在磨合过程中又有一个陡峭但短暂的增加。然而，热处理降低了摩擦数据的分散性。

镍铜合金材料90分钟测试时间的平均摩擦值，以及磨损图中测试结束时的平均磨损量。摩擦系数的误差棒与摩擦曲线中的误差棒等效(图3)，磨损量的不确定度为试验结束时磨损量的标准差。测量的不确定度在某些情况下是如此之小，以至于在适当比例的磨损图中几乎看不见。结果表明，用MIM代替传统方法生产CuSn8时，磨损显著减少。在热处理条件下，与传统的MIM相比，镍铜合金材料CuNi9Sn6的磨损也有所减少，但这种减少幅度远没有那么明显。MIM与常规样品之间的磨损结果没有明显变化。

镍铜合金材料CuSn12Ni2的摩擦系数水平较低，在0.11 ~ 0.14之间。这主要是因为本研究使用的齿轮油配方完全，选用这种齿轮油是因为摩擦系统应尽可能接近实际应用。因此，前面讨论的所有材料之间的直接比较是不允许的。连续型和失泡型在摩擦方面的差异很小，并被认为与应用无关。然而，如果接触压力增加，摩擦系数水平显著降低。然而，这两种变体中似乎没有一种比另一种对正常压力变化更敏感。在CuSn12Ni2的磨损行为中可以观察到更明显的差异(图6)，其中LF显微组织显示出明显更低的磨损体积。